淘汰还是转产，随着“限塑令”的正式实施，一些不合格的中小型塑料袋生产企业已经走到了十字路口。与此同时，正规的大企业面对突如其来的大批订单“措手不及”。“限塑令”实施后对生产企业究竟带来怎么样的影响？中小企业能否在这次政策整顿后“起死回生”？
　　半数小企业停产
　　统计数据显示，塑料袋生产企业有6万多家，但上规模的企业只有1500多家，获得QS认证的塑料袋企业只有400~500家，有相当一部分企业没有达到标准。
　　据了解，QS是食品“质量安全”（Quality　Safety）的英文缩写，带有QS标志的产品说明此产品经过强制性的检验合格，准许进入市场销售。
　　目前塑料袋在中国的生产基地主要分为四大区域：河北的雄县和辽宁营口，广东的东莞、佛山、深圳，以及浙江温州。
       企业成本骤增  中小企业或者倒闭或者转型 

　　企业升级必然要导致成本的增加，按照“限塑令”规定，除了塑料袋厚度的增加外，一些企业还要上印刷设备，印上“环保”标志，同时还要注明企业名称、厂址等相关的信息；如果要用于食品包装，还要有“QS”认证。此外，还要增加一些新材料、新技术的成本和研发费用。
　　此外，塑料袋的印刷，由于特殊的生产工艺，没办法与印刷企业合作。而企业增加一台小型印刷机需要十几万元，而大型的要四五十万元。
　　由于目前成本的增加，国内很多小企业都已停产，甚至一些直接转行做其他生意。这位从事包装材料行业多年的业内人士说，其实大型超市使用的塑料袋质量标准相对比较高，每个省区市都形成了一两家龙头企业“垄断生产”的局面。这些企业未来还要给超市生产符合标准的“厚袋”，因此不会受到太大冲击。而且这些企业也有能力进行结构调整，转行生产开发其他产品。
　　但是很多小企业就不行了。这些小企业主要是生产超薄塑料袋的，基本上都在农贸市场、街头小摊上使用，很多不具备生产条件，有的甚至从垃圾站收拣废旧塑料、工业废弃物和医疗机构丢弃的塑料垃圾加工生产，‘限塑令’一下，只要严格落实，它们都得关门。

       据统计大型超市每天消耗2万个塑料袋，一年消耗量超过700多万个。如今这些塑料袋会逐渐被各式编织袋、无纺布袋、布袋购物车、循环使用塑料袋、纸袋等可循环型使用购物袋所部分替代，当然其中还有一些是有偿塑料袋。

　　“这是一个巨大的商机，我们最近有关无纺布环保袋的订货量上升了20％左右，另外还有编织袋等，也都上升了很多。”一般而言，估计现在一个月可以向一家零售商提供的无纺布、编织购物袋等的货量可达30万~40万个左右，且随着“限塑令”的推行，会有量的上升。

　　除了这些简单的购物袋，不少生产厂商还将目光放在了开发新品方面。部分厂商透露，目前无纺布是比较主要的产品，但是无纺布的折旧周期比较短，而且毛利大约在7％~8％，不算太高，所以下一步会开发比较耐用的帆布、牛津布料购物袋等，这类袋子的毛利可达15％左右。

　　除了包装类企业，相关面料、加工以及制作机器类企业也将获益匪浅。有业内人士透露，由于无纺布等属于可回收的材料，因此专业的加工机器市场需求量将大大上升，一些此前经营牛津布料机器生产的厂商，近期都纷纷转型开拓无纺布机器生产。有关专家指出，鉴于“限塑令”所产生的环保理念，所以可回收产业的未来商机会非常大，整体而言，所有涉及产业的未来商机可达400亿元。

　　虽然包装企业以及可回收产业的前景十分看好，但并非所有的商家都感到兴奋。据部分商家反映，目前无纺布的成本大幅上涨，原本的价格约1.3万元/吨，而现在则上升到了1.8万元/吨。